全通徑焊接球閥是一種常用的閥門類型，用于對流體流動進行控制和調節。它采用球體作為閥體，通過旋轉球體來實現對流體的控制。以下是全通徑焊接球閥實現流體控制和調節的基本原理和方式：

1. 球體設計： 全通徑焊接球閥的球體內部通道直徑與管道直徑相同，即全通徑設計，確保了流體通過閥門時不會受到流動阻力的影響，從而保證了流體的順暢流動。

2. 旋轉控制： 通過手動操作或電動執行器，將球體旋轉至不同的位置，可以實現對流體的控制和調節。當球體旋轉至與管道軸線平行時，閥門處于全開狀態，允許流體完全通過；當球體旋轉至與管道軸線垂直時，閥門處于全閉狀態，阻止流體通過；而在中間位置，可以通過調整球體的旋轉角度來控制流體的流量。

3. 密封性能： 全通徑焊接球閥采用密封圈或密封面等結構，確保在閥門關閉時能夠完全密封，防止流體泄漏。同時，在流體壓力作用下，密封性能能夠得到進一步加強，提高了閥門的可靠性和安全性。

4. 耐高壓、耐腐蝕： 全通徑焊接球閥通常采用強度高、耐腐蝕的材料制造，能夠適應各種流體的工作環境，包括高壓、高溫、腐蝕性介質等。

5. 可靠性和耐久性： 全通徑焊接球閥結構簡單、操作方便，具有較高的可靠性和耐久性。其設計使其適用于各種工業領域的流體控制和調節，包括化工、石油、天然氣、水處理等領域。

綜上所述，全通徑焊接球閥通過球體旋轉控制流體的開啟和關閉，實現對流體流動的控制和調節，具有良好的密封性能、耐壓性能和耐腐蝕性能，適用于各種工業場合的流體控制需求。